Congelador de produção de frascos
Principais recursos
Tecnologia de secagem de congelamento in situ
• Pré-congelamento e secagem ocorrem na mesma câmara, garantindo a integridade do processo e minimizando a intervenção humana.
Controle de temperatura de precisão
• A circulação do óleo de silício atinge uma uniformidade de temperatura menor ou igual a ± 1 grau, crítica para materiais sensíveis, como vacinas e enzimas.
Alta eficiência e automação
• Projeto de estrutura dividida (câmara de secagem + condensador) aumenta a capacidade de captura de gelo, reduzindo o tempo de secagem em 30%.
• 40 Curvas de secagem de congelamento pré-programadas e 40- Controle de temperatura Etapa Otimize a reprodutibilidade do processo.
Conectividade inteligente e flexibilidade
• 7- INCLEGE TOQUECENCIDO COM CONTROLE PLC, exportação de dados UFD e monitoramento remoto opcional via aplicativo móvel.
• Opções configuráveis: enchimento de gás inerte, teste de ponto eutético, alarmes de falhas em tempo real.
Durabilidade e segurança
• Proteção à bomba de vácuo e materiais resistentes à corrosão estendem a vida útil do equipamento.
• A porta de vidro de alta transparência permite a observação em tempo real das mudanças de material.
Especificações técnicas
|
Cientz-s- (c\/s) |
|||||||||||||
|
Área nominal |
1 |
2 |
3 |
5 |
8 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
|
|
Área de prateleira eficaz (m²) |
1.08 |
2.16 |
3.24 |
5.4 |
7.56 |
9.72 |
14.3 |
19.8 |
25.2 |
31.5 |
40.5 |
51.3 |
|
|
Capacidade máxima de condensação de gelo (kg\/lote) |
20 |
40 |
60 |
90 |
130 |
180 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
|
|
Capacidade de carregamento (garrafas) |
×16mm |
4100 |
8200 |
12300 |
20000 |
30700 |
38900 |
55800 |
76800 |
97700 |
122000 |
157000 |
199000 |
|
ã22mm |
2100 |
4200 |
6300 |
11000 |
15700 |
19900 |
29500 |
40590 |
51600 |
64500 |
83000 |
105000 |
|
|
Capacidade do líquido da bandeja (L) |
20 |
40 |
60 |
90 |
130 |
180 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
|
|
Dimensões das prateleiras (mm) |
Largura |
450 |
600 |
600 |
900 |
900 |
900 |
1200 |
1200 |
1200 |
1500 |
1500 |
1500 |
|
Comprimento |
600 |
900 |
900 |
1200 |
1200 |
1200 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1800 |
1800 |
|
|
Espaçamento de prateleira (mm) |
90 |
||||||||||||
|
Número de prateleiras |
4+1 |
4+1 |
6+1 |
5+1 |
7+1 |
9+1 |
8+1 |
11+1 |
14+1 |
14+1 |
15+1 |
19+1 |
|
|
Faixa de temperatura da prateleira (grau) |
-55 ~ +80 (sem carga) |
||||||||||||
|
Uniformidade da temperatura da prateleira (grau) |
± 1. 0 (pós-balanceamento) |
||||||||||||
|
Temperatura mínima de armadilha a frio (grau) |
Menor ou igual a -70 (sem carga) |
||||||||||||
|
Ultimate Vacuum (PA) |
Menor ou igual a 1 (sem carga) |
||||||||||||
|
Consumo de vapor puro (opcional s) (kg\/h) |
60 |
100 |
130 |
150 |
200 |
230 |
280 |
320 |
380 |
380 |
450 |
640 |
|
|
Água\/água purificada para injeção (opcional c) (l\/min) |
60 |
90 |
120 |
150 |
160 |
200 |
230 |
260 |
280 |
280 |
300 |
520 |
|
|
Água de resfriamento: menor ou igual a 25 graus, 0. 15mpa (m³\/h) |
5 |
6 |
6 |
11 |
16 |
18 |
20 |
25 |
40 |
40 |
50 |
50 |
|
|
CIP\/WIP: maior ou igual a 65 graus, 0. 15mpa (l\/min) |
60 |
80 |
90 |
100 |
120 |
150 |
180 |
210 |
250 |
260 |
280 |
300 |
|
|
Ar comprimido: {{0}}. 6 ~ 1.0mpa (m³\/min) |
0.1 |
||||||||||||
|
Consumo de água de descongelamento: ~ 65 graus, 0. 1mpa (kg\/lote) |
200 |
270 |
300 |
400 |
1200 |
1300 |
1700 |
1900 |
2500 |
3000 |
3500 |
4000 |
|
|
Poder nominal: 380V 50Hz (KW) |
9 |
12 |
21 |
24 |
44 |
58 |
75 |
104 |
125 |
134 |
174 |
210 |
|
|
Peso total (t) |
1.8 |
2.5 |
3 |
4 |
6 |
7 |
10 |
12 |
13 |
15 |
20 |
25 |
|
|
Dimensões |
L(mm) |
2100 |
3200 |
3400 |
3800 |
5000 |
5800 |
6500 |
7400 |
8200 |
8500 |
9000 |
9400 |
|
W(mm) |
900 |
1200 |
1200 |
1500 |
1500 |
2000 |
2300 |
2300 |
2300 |
2600 |
2600 |
2600 |
|
|
H(mm) |
2000 |
2000 |
2400 |
2900 |
3000 |
3200 |
3400 |
3800 |
4000 |
4000 |
4100 |
4500 |
|
Aplicações
• Farmacêuticos:Liofilização das vacinas de mRNA (retenção de atividades de 98%), antibióticos e formulações hormonais.
• Biotecnologia:Preservação de células-tronco (viabilidade pós-Lyo 95%) e cepas bacterianas.
• Ciência alimentar:Produção de frutas liofilizadas (retenção de vitamina C de 97%) e ingredientes gourmet para exportações da UE.
• Materiais avançados:Síntese de nano-transportadores porosos (85% de porosidade) para sistemas de administração de medicamentos.
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• Desenvolvimento de processos:Otimização da curva de liofilização e ensaios em escala piloto.
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